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Principi del sistema MRP

Principi del sistema MRP


L'abbreviazione "MRP" ha due significati. Si tratta di Material Requirements Planning e Manufacturing Resource Planning. L'uomo della strada sarebbe impaziente con la distinzione, ma per gli addetti del settore c'è una grande differenza tra i due. Ciascuno è una strategia di produzione differenti con la seconda che coinvolge molto più lavoro e teoria. Per complicare ulteriormente, Manufacturing Resource Planning include un passaggio chiamato Material Requirements Planning. Per distinguere le due teorie, Material Requirements Planning è abbreviato per MRP I e Manufacturing Resource Planning è chiamato MRP II.

Teoria di produzione

Le strategie di produzione ha insegnate nelle università si dividono in tre categorie: "spingere" sistemi, sistemi "pull" e "ibrido". Sistemi push esaminare la domanda, acquistare forniture e spingono materiali attraverso il pavimento del negozio dai magazzini di prodotto finito. I tempi di consegna indicati da questo sistema si basano su un calcolo di quante ore ogni processo richiede per convertire le materie prime in prodotto finito. Sistemi pull utilizzano lo stesso calcolo, ma piuttosto che di pianificazione del lavoro dall'arrivo dei materiali, è pianificare il periodo dalla data di consegna: "se consegniamo al 5 ° piano e ci vogliono due giorni per rendere, forniture devono arrivare al 3 ° piano." Un sistema pull passa il requisito al reparto imballaggio e passano il loro requisiti sul retro stazione successiva. Richiesta Guida pianificazione e ripples torna all'ordine per i materiali. Sistemi ibridi riconoscono che il mondo reale non è ideale. Qualche processo richiedere più tempo rispetto ad altri e tutte le risorse dovrebbero essere concentrate su quel collo di bottiglia. Questa teoria viene chiamata tecnologia di produzione ottimizzato. Esso spinge dal collo di bottiglia e tira per il collo di bottiglia.

Categorie di teoria

Dei tre sistemi, OPT è il meno implementato, perché è il più recente. Sistemi pull sono chiamati "just in time", perché i materiali sono ordinati appena in tempo per soddisfare la domanda. Successo di fabbricazione del Giappone si basava solo in sistemi in tempo. Cultura del Giappone dà un netto vantaggio nell'attuazione appena in tempo. Il resto del mondo deve fare affidamento su MRP.

Dominanza MRP

Europa occidentale e Nord America bisogno buffer di sicurezza per tenere conto per le vertenze di lavoro e forniture difettosi. Terza parola e le economie emergenti non può rischiare il giusto in tempo il metodo perché fallimento in utilità, quali i sistemi di trasporto e di energia elettrica, significa non si opera in un mondo perfetto. Devono contare su una manodopera a basso costo per il loro vantaggio competitivo. Queste sono le ragioni perché la teoria MRP domina la maggior parte dei processi produttivi nel mondo. Eseguire anche piccole botteghe di artigiani e imprenditori ignoranti operano MRP senza saperlo. È il metodo solo ragionevole di produzione in un mondo imperfetto.

Elementi di pianificazione MRP

MRP si presuppone che una capacità infinita. MRP II include la pianificazione della capacità. Pianificazione dei requisiti materiali è solo preoccupato con quanto di ogni tipo di materiale grezzo go in ogni prodotto finito. La fonte principale è il Bill of Materials. La distinta base dà un flusso di forniture e sub assembly: prodotto A si compone di parte D, E di parte e parte F; Parte D riunisce assieme K, L e M; montaggio M ha bisogno di quattro X, Y sette e uno Z; E così via. Il BOM Mappe: la linea di assemblaggio. MRP ripercorre il montaggio di un elemento da componenti di merce vendibile.