Produzione di CPU è un processo complesso che si è evoluto dall'invenzione di elettronica dello stato solido. Microchip sono costruiti su una base, di silicio che è trattata con diverse sostanze chimiche, radiazioni e metalli per formare una rete di transistor su scala atomica. Producendo un microchip richiede un'infrastruttura di grande e complessa per controllare con precisione le sostanze chimiche e le temperature necessarie a livello microscopico. Chip sono costruiti nel cosiddetti "camere pulite," che non contengono praticamente nessuna polvere a tutti, e gli ingegneri usura statica, lanugine e privo di polvere corpo adatta. Se un singolo granello di polvere si ferma su un microchip nudo, sarà completamente distrutto.

Istruzioni

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Una base di silicio policristallino è fusa insieme a piccole quantità di elementi conduttivi quali arsenico, boro, fosforo o antimonio. I materiali sono fuse in un contenitore di quarzo, perché al quarzo fonde a una temperatura superiore a silicio e altri materiali.

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Un dispositivo abbassa un silicio cristallo "seme" nel silicio fuso, e il materiale fuso viene raffreddato lentamente. Come il silicio si raffredda, si cristallizza attorno il seme. Una macchina lentamente rimuove o "tira" il seme della fusione, che è diventato un piccolo Lingotto del materiale base.

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Gli ingegneri radersi le estremità e bordi del Lingotto, che contengono le più alte concentrazioni di impurità. Un filo automatico della sega taglia il Lingotto in wafer che sono solo 1 o 2 millimetri di spessore.

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Ingegneri di calore i wafer per rimuovere difetti ed esaminarli con un laser per assicurarsi che la struttura di cristallo è pura. Macchine levigare e lucidare le cialde per trasformarle in strutture molto piatte, sottile, lucidate finche ' non sono come specchi.

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Gli ingegneri creare una ripetizione dei diversi strati sul wafer utilizzando un processo chiamato fotolitografia. Rivestono il silicio con una sostanza chiamata photoresist, che si scioglie sotto luce ultravioletta. Il wafer è parzialmente coperto da un modello chiamato una "maschera" e quindi esposti alla luce ultravioletta. Photoresist esposto brucia, lasciando solo le parti coperte dalla maschera. Gli ingegneri ripetere questo processo più volte per creare molti strati di diversi modelli.

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Ioni - elementi con un numero anormale di elettroni bombardano gli strati. Gli ioni di modificare le proprietà di semiconduttore del silicio, trasformando gli strati in una rete di transistor.

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Al termine di tutti i livelli, ingegneri di creare aperture nel chip utilizzando fotolitografia. Questi fori permettono i livelli da essere collegati tra loro.

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Un'altra macchina cappotti la cialda con atomi di alluminio o rame, che compilare anche le aperture. Il metallo crea collegamenti elettrici tra i transistori.

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Gli ingegneri testare ogni chip sul wafer e scartare quelli difettosi. Spesso i chip sul bordo del wafer sono difettosi, e quelli migliori vicino al centro sono testati ulteriormente per vedere se essi soddisfano le specifiche militari o industriali.

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Una macchina da taglio speciali tagli la cialda su integrati, che vengono poi impiantati in involucri in ceramica.