Macchine a controllo numerico (CNC) del computer di controllo strumenti operativi convertendo le istruzioni in azioni. Quando codici alfanumerici sono entrati in una macchina CNC, movimento è attivato. Strumenti collegati alla macchina di taglio laser di inclusione, i router e punte di taglio. Il principio CNC è stato utilizzato nelle macchine sin dal 1940, l'aggiornamento con gli avanzamenti nella tecnologia dei computer. Funzione di macchine CNC utilizzando stepper o servo motori, ciascuno che possiede i suoi vantaggi e svantaggi.

Motori passo-passo: vantaggi

Il nome "passo passo" viene dai passi del motore ad ogni impulso del segnale. È semplice da usare, poco costoso rispetto ai servomotori e segnalata un'alta precisione. La coppia bassa velocità consente l'utilizzo di una riduzione di puleggia e cinghia di distribuzione, consentendo diversi carichi di essere guidato senza ingranaggi.

Motori passo-passo: svantaggi

Motori passo-passo in genere hanno una bassa efficienza rispetto ai servomotori. È anche incline a risonanza, e fluidità di movimento spesso richiede microstepping. Carichi non accelerano rapidamente a causa della bassa torsione al rapporto di inerzia. Nonostante il forte rumore e surriscaldamento ad alte prestazioni, motori passo-passo hanno una potenza nel complesso basso per il loro peso e le dimensioni.

Servo motori: vantaggi

Servo motori utilizzano circuiti circuito chiuso per trasferire informazioni a macchina CNC. Un normale motore DC o AC è collegato a un codificatore fissato con un sensore. Servomotori sono ad alta precisione e risoluzione a causa dell'encoder sensore fisso. Il motore è alimentato dall'amplificatore servo, che conta anche la procedura di reso. L'alta coppia di torsione al rapporto di inerzia consente carico rapida accelerazione. Con carichi più leggeri, l'efficienza può raggiungere fino a 90%.

Servo motori: svantaggi

I servomotori sono generalmente più costosi rispetto ai motori passo-passo e più complicato da usare. Come picco potenza solo di esercizio si sviluppa ad alta velocità, e il sistema di ventilazione diventa facilmente contaminato, i servomotori sono più suscettibili di danni dovuti a surriscaldamento e sovraccarico. Inoltre richiedono manutenzione dopo il pennello raggiunge la relativa durata di 2.000 ore.